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    詳解精益生產的七大浪費

    【摘要】:你知道什么是生產浪費嗎?精益生產方式中所指的浪費,和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義。在生產中,不能增加價值的活動是浪費,比如:搬運、檢驗、不良返工等;盡管是為了增加價值的活動,但是所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費,比如:過量庫存、過量使用人力等。

      序言


      你知道什么是生產浪費嗎?精益生產方式中所指的浪費,和大家日常生活中所提到的浪費有著截然不同的含義。在生產中,不能增加價值的活動是浪費,比如:搬運、檢驗、不良返工等;盡管是為了增加價值的活動,但是所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費,比如:過量庫存、過量使用人力等。


      在企業的生產過程中,七大浪費是普遍存在的浪費現象,對七大浪費了解得愈多,將來獲得的利益也會愈多,那么什么是生產的七大浪費?又能如何改善?


    精益生產


      何謂浪費?


      不能增加價值的活動就是一種浪費。例如搬運,搬運并不會增加價值,所以,過多的搬運就是一種浪費;例如檢驗,雖然檢驗能夠幫助管控產品的品質,但也不會增加價值,所以,檢驗也是一種浪費;再例如不良返工,因為產品不良造成返工,會造成人員及材料的浪費,這些都是在生產過程中不能增加價值的浪費。增加價值的活動,所用資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費,例如庫存過多,這更是一種浪費。


    精益生產管理


      生產的七大浪費


      生產的七大浪費包括了:等待浪費、搬運浪費、不良浪費、動作浪費、加工浪費、庫存浪費、制造過多(過早)浪費。


      1.等待浪費

      等待不會創造價值,所以等待是一種浪費。我們經??吹降却那闆r有哪些?

     ?、傥锪瞎患盎蚯耙坏拦ば虻哪芰Σ蛔?,導致停工待料;

     ?、跈z驗作業的過程中,雖然能夠管控產品的品質,但是檢驗時,造成后道工序作業停頓;

     ?、垡蛟O備故障造成生產停頓、因發現品質問題造成停工待料;

     ?、苌a型號切換造成生產停頓。

      舉例來說,一家生產鞋子的工廠,在生產線的輸送帶上繪畫了一個一個的格子,正常生產的情況是每個格子都要放一雙鞋子,假設在生產時,中間部分有很多格子沒有放鞋子,這說明前面的制作過程一定是有問題的,這個時候生產線的主管就要盡快處理,以減少等待浪費。


      2.搬運浪費

      在搬運過程中產生過多的放置、堆積、移動、整理,不僅費時費力,同時會造成搬運上的浪費。例如:一間公司生產線的布置.從鑄造到磨床,磨床之后到銑床,銑床之后到鉆床,接著到焊接,最后到涂裝部,完成之后進行檢驗,檢驗合格之后才送到包裝部進行包裝,最后入庫。在這些過程中,移動的次數高達八次之多,所以,在整個流程中,我們應該思考如何減少搬運次數,如何縮短搬運距離,其中,工廠的布置就顯得尤為重要。


      3.不良浪費

      在生產的過程中,難免會發生產品品質不良的情況,而這些不良的情況,會造成額外的成本,例如:材料的損失、設備的折舊、人工的損失,這時產品的價格也會受影響,也許訂單就會流失,甚至造成公司的信譽受損。這時我們必須藉由一系列的檢驗,例如:進料檢驗、制程檢驗、產品檢驗(出貨檢驗),把產品不良的情況降到最低,以減少不良浪費。


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      4.動作浪費

      多余的動作會增加我們工作的強度,降低生產的效率。常見的12種浪費的動作有:兩手空閑、單手空閑、作業動作停止、動作幅度過大、左右手交換、步行多、轉身角度大、移動中變換動作、未掌握作業技巧、伸背動作、彎腰動作、重復或不必要的動作。

      有些公司在生產線組裝的時候,每道工序的移轉都必須要借助一個用手按按鍵的動作,讓每道工序的完成品得以轉移到下一個工序,所以,“用手按按鍵”這個動作就是浪費。假如今天不用手,改用腳來按按鍵,就能夠移轉到下一道工序,這時雙手還能持續進行組裝的動作,這樣就不會造成動作的浪費。


      5.加工浪費

      常見的加工浪費有:加工余量、過高的精度、不必要的加工。過高的精度要求是我們很常發生的加工浪費,例如:客戶對于產品的精度要求沒有很高的時候,我們將精度做得太高,便會增加一些無謂的加工作業。若是可以,也可利用射出成型或是粉末冶金的加工方式,減少加工浪費。加工浪費會造成設備過度地使用,造成折舊、人工工時的損失,對人員也會增加額外的勞動消耗。


      6.庫存浪費

      庫存會造成額外的成本,常見的庫存有:原材料、零組件、半成品、成品、再制品或一些輔助的材料。這些庫存會增加我們儲運的成本,造成空間浪費,甚至是資金的占用,若是這些料件太久沒有使用,還可能造成物料價值的衰減,造成呆料、廢料的產生。因此,我們必須要學習如何使用合適的存量管制模式,降低庫存,讓庫存浪費降到最低。


      7.制造過多(過早)浪費

      這種浪費是違背JIT(JustInTime)原則,因制造過多或過早,都會造成庫存過多,也有形成呆滯品的風險。因此,建議采用合適的生產管制模式,讓再制品、半成品數量降至最低,避免浪費。


     

     

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